煉鐵除塵設(shè)備是在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中用于凈化煙氣，去除其中的粉塵顆粒和有害氣體，保護(hù)環(huán)境和員工健康的重要設(shè)備。其主要通過(guò)物理或化學(xué)方法去除煙氣中的顆粒物和有害氣體。常見(jiàn)的工作原理包括重力沉降、慣性分離、過(guò)濾、靜電除塵等。煙氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備處理后，顆粒物和有害氣體被捕集或轉(zhuǎn)化，凈化后的煙氣排放到大氣中，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
煉鐵除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)因類(lèi)型不同而有所差異，以下是幾種常見(jiàn)煉鐵除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)：
一、布袋除塵器
箱體部分
上箱體：主要用于凈氣室的布置。凈氣室是經(jīng)過(guò)過(guò)濾后清潔氣體的收集空間，其內(nèi)部有花板等結(jié)構(gòu)用于支撐濾袋的上端。上箱體通常是一個(gè)大的方形或圓形腔體，與中間箱體和下箱體通過(guò)法蘭或焊接等方式連接。
中箱體：是濾袋的主要安裝區(qū)域。濾袋通過(guò)袋籠（龍骨）的支撐垂直安裝在中箱體內(nèi)，眾多濾袋均勻排列。中箱體的外殼一般由鋼板制成，有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受內(nèi)部氣體壓力和濾袋及其附屬部件的重量。同時(shí)，中箱體上設(shè)有檢修門(mén)，方便對(duì)濾袋進(jìn)行更換、檢查等維護(hù)操作。
下箱體：主要用于含塵氣體的進(jìn)入和灰斗的設(shè)置。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體，在下箱體內(nèi)會(huì)有一定的導(dǎo)流裝置，使氣體能夠均勻地分布到各個(gè)濾袋的底部。灰斗位于下箱體的下部，用于收集濾袋過(guò)濾下來(lái)的粉塵，灰斗的容積根據(jù)處理風(fēng)量和粉塵濃度等因素設(shè)計(jì)，其底部通常設(shè)有卸灰閥，以便定期排出收集的粉塵。
濾袋及袋籠
濾袋：是布袋除塵器的核心過(guò)濾部件。它一般由濾料（如聚酯纖維、芳綸纖維等）制成，具有良好的透氣性和過(guò)濾性能。濾袋的尺寸和形狀根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和處理要求而定，通常為圓柱形。其表面有一些細(xì)小的孔隙，能夠攔截含塵氣體中的粉塵顆粒，讓清潔氣體通過(guò)。
袋籠：也稱(chēng)為龍骨，一般由金屬材料（如鋼絲）制成，形狀與濾袋相匹配，通常為圓柱形且?guī)в屑訌?qiáng)筋。袋籠的主要作用是支撐濾袋，防止濾袋在過(guò)濾過(guò)程中被壓扁或塌陷，保證濾袋在氣流沖擊下能夠保持正確的形狀，從而維持良好的過(guò)濾效果。
清灰系統(tǒng)
脈沖噴吹裝置：包括脈沖閥、噴吹管等部件。脈沖閥是控制壓縮空氣噴吹的關(guān)鍵部件，當(dāng)需要清灰時(shí)，脈沖閥瞬間打開(kāi)，使壓縮空氣通過(guò)噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴吹。噴吹管上有與濾袋對(duì)應(yīng)的噴吹孔，能夠?qū)嚎s空氣準(zhǔn)確地噴入每個(gè)濾袋內(nèi)部。
儲(chǔ)氣罐和氣包：用于儲(chǔ)存壓縮空氣，為脈沖噴吹提供穩(wěn)定的氣源。氣包與脈沖閥相連，能夠保證在脈沖噴吹過(guò)程中有足夠的氣壓和氣量。
控制儀：用于控制清灰的順序和時(shí)間間隔。它可以根據(jù)設(shè)定的程序，依次對(duì)各個(gè)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，例如可以設(shè)定每隔一段時(shí)間對(duì)一組濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋表面的粉塵層脫落，保持良好的過(guò)濾性能。
進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)口：一般位于下箱體的側(cè)面或下部，其設(shè)計(jì)要考慮使含塵氣體能夠均勻地進(jìn)入下箱體，避免氣流直接沖擊局部濾袋，導(dǎo)致濾袋磨損加劇。進(jìn)風(fēng)口通常會(huì)有導(dǎo)流板等裝置來(lái)引導(dǎo)氣流方向。
出風(fēng)口：位于上箱體，是清潔氣體的出口。清潔氣體經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入上箱體的凈氣室，然后通過(guò)出風(fēng)口排出，出風(fēng)口一般與通風(fēng)管道相連，將凈化后的氣體輸送到指定位置。
二、靜電除塵器
電暈極系統(tǒng)
電暈線：是靜電除塵器產(chǎn)生電暈放電的關(guān)鍵部件。電暈線一般由金屬絲（如鎳鉻絲、不銹鋼絲等）制成，其直徑較小，通常在幾毫米以下。電暈線安裝在電暈框架上，在高壓電源的作用下，電暈線周?chē)鷷?huì)形成很強(qiáng)的電場(chǎng)，使氣體電離產(chǎn)生電暈放電。電暈線的形狀和布局會(huì)影響電暈放電的效果，常見(jiàn)的形狀有直線形、星形等。
電暈框架：用于支撐電暈線，一般由金屬管材或型鋼制作而成。它可以保證電暈線在高壓環(huán)境下不會(huì)發(fā)生位移或變形，并且能夠方便地安裝和更換電暈線。電暈框架與除塵器的外殼絕緣，以確保高壓能夠有效地施加到電暈線上。
集塵極系統(tǒng)
集塵極板：是收集粉塵的主要部件。集塵極板一般由鋼板制成，表面要光滑，以利于粉塵的吸附和滑落。集塵極板通常采用懸掛方式安裝在除塵器內(nèi)部，多塊集塵極板平行排列，組成集塵極系統(tǒng)。其間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，要保證在電場(chǎng)作用下粉塵能夠有效地被吸附到集塵極板上。
振打裝置：用于清除集塵極板上的粉塵。由于粉塵會(huì)逐漸在集塵極板上堆積，振打裝置可以定期對(duì)集塵極板進(jìn)行敲擊或振動(dòng)，使粉塵脫落并落入灰斗。振打裝置一般由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)桿等部件組成，其振打頻率和強(qiáng)度可以根據(jù)粉塵的性質(zhì)和積累速度進(jìn)行調(diào)整。
高壓電源系統(tǒng)
高壓變壓器：將輸入的低電壓轉(zhuǎn)換為靜電除塵器所需的高電壓。它是為電暈極提供足夠高的電壓以產(chǎn)生電暈放電的關(guān)鍵設(shè)備，一般采用油浸式或其他冷卻方式來(lái)保證其在高負(fù)荷下的正常運(yùn)行。
整流器：將高壓變壓器輸出的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，為電暈極提供穩(wěn)定的直流高壓。整流器的性能直接影響到電暈放電的穩(wěn)定性和效率。
控制系統(tǒng)：用于控制高壓電源的輸出電壓、電流等參數(shù)。它可以根據(jù)靜電除塵器的工作狀態(tài)和要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓電源的輸出，確保電暈放電的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
殼體及灰斗
殼體：是靜電除塵器的外部結(jié)構(gòu)，一般由鋼板焊接而成。它要承受內(nèi)部氣體的壓力、溫度變化以及外部的環(huán)境載荷。殼體內(nèi)部要有良好的密封性，以防止氣體泄漏影響電場(chǎng)強(qiáng)度和除塵效果。同時(shí)，殼體上還會(huì)設(shè)有檢查門(mén)、觀察孔等設(shè)施，方便設(shè)備的維護(hù)和檢修。
灰斗：位于集塵極系統(tǒng)的下方，用于收集振打下來(lái)的粉塵。灰斗的容積要足夠大，以容納一定時(shí)間內(nèi)收集的粉塵。灰斗的底部一般設(shè)有卸灰閥，用于定期排出粉塵，卸灰閥的形式有多種，如星形卸灰閥、雙層卸灰閥等。
三、旋風(fēng)除塵器
筒體
旋風(fēng)除塵器的主體是一個(gè)圓筒形的筒體，它為含塵氣體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)提供了空間。筒體的直徑和高度根據(jù)處理風(fēng)量和除塵效率的要求設(shè)計(jì)。筒體的材質(zhì)一般根據(jù)處理氣體的性質(zhì)（如溫度、腐蝕性等）選擇，常見(jiàn)的有鋼板、磚砌等。筒體上部一般有出風(fēng)口，用于排出凈化后的氣體。
錐體
位于筒體下部的錐體是粉塵收集部分。含塵氣體在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉塵在離心力的作用下被甩向筒壁，并沿著筒壁下落至錐體。錐體的設(shè)計(jì)角度會(huì)影響粉塵的下滑速度和堆積情況，合適的錐體角度可以保證粉塵順利地滑入灰斗。
進(jìn)風(fēng)口
進(jìn)風(fēng)口一般位于筒體的側(cè)面，其形狀和尺寸設(shè)計(jì)要使含塵氣體能夠以一定的速度和角度進(jìn)入筒體，形成旋轉(zhuǎn)氣流。進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)可以是矩形、圓形或其他形狀，并且通常會(huì)有導(dǎo)流裝置，使進(jìn)入的氣體能夠均勻地分布在筒體截面上，提高除塵效率。
排氣管（芯管）
排氣管位于筒體中心，上端與出風(fēng)口相連，下端插入筒體內(nèi)一定深度。它的作用是引導(dǎo)凈化后的氣體排出，同時(shí)也對(duì)筒體內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn)起到一定的穩(wěn)定作用。排氣管的直徑和插入深度會(huì)影響旋風(fēng)除塵器的壓力損失和除塵效率，需要合理設(shè)計(jì)。
灰斗
灰斗用于收集從錐體滑落下來(lái)的粉塵。灰斗的容積要根據(jù)處理風(fēng)量和粉塵濃度等因素確定，其底部一般設(shè)有卸灰口，以便定期清理收集的粉塵。灰斗的設(shè)計(jì)要考慮粉塵的流動(dòng)性和密封性，防止粉塵泄漏和堵塞。
